冷鐓利用模具在常溫下對(duì)金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來(lái)制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部。可以減少或代替切削加工。

       鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達(dá)80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行﹐便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高﹐可達(dá)300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定度﹐切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行冷鐓成形。

       這門技術(shù)屬于冷成型的一個(gè)種類，就是在不進(jìn)行加熱的情況下對(duì)材料進(jìn)行沖剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

一、什么是冷鐓

      冷鐓（冷擠）：金屬在常溫下，借助模具進(jìn)行鐓鍛完成金屬塑性變形，達(dá)到規(guī)定的幾何形狀、尺寸及質(zhì)量要求的工藝方法。

      溫鐓：材料通過感應(yīng)加熱到溫度600-800℃借助模具的鐓鍛；

      熱鐓：材料通過感應(yīng)加熱到溫度1000-1200℃借助模具的鐓鍛。

      

      冷鐓變形方式：沖切、輾壓、正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓

      冷鐓的優(yōu)點(diǎn)：

        1、鋼材利用率高：利用率可高達(dá)85%~95%；

        2、生產(chǎn)率高：與切削加工相比，冷鐓成型效率要高出幾十倍以上，冷鐓機(jī)生產(chǎn)效率80-250件/分鐘；
        3、機(jī)械性能好：保持了金屬纖維組織的完整性，由于金屬纖維未被切斷，因此強(qiáng)度要比切削加工的優(yōu)越得多：
        4、適于自動(dòng)化生產(chǎn)：適宜冷鐓（擠）方法生產(chǎn)的零件，基本屬于對(duì)稱性零件，是大批量生產(chǎn)的主要方法；
        5、減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

二、冷鐓設(shè)備介紹

三、冷墩設(shè)計(jì)原理

      1、最小阻力定律：金屬在變形中，變形體的質(zhì)點(diǎn)有向各方向移動(dòng)的可能，變形體質(zhì)點(diǎn)的移動(dòng)是沿其最小阻力方向移動(dòng)。

      2、體積不變定律：金屬塑性變形中，其密度改變極為微小，可以忽略。塑性變形的物體的體積保持不變，金屬坯件在塑性變形以前的體積等于變形后的體積。體積不變定律是根據(jù)產(chǎn)品形狀尺寸、計(jì)算出體積，據(jù)此再確定所需坯件的具體尺寸。

四、影響冷鐓變形的因素
      1、摩擦的影響：在變形中模具和坯件間的接觸面上不可避免的有摩擦力存在，由于摩擦力的作用，改變了金屬流動(dòng)的特征。

      2、工模具形狀的影響：由于工模具形狀不同，所施加給坯件的作用力，以及模具與坯件接觸的摩擦力也不一樣，引致金屬在各方向流動(dòng)阻力的差異，從而金屬在各方向流動(dòng)分配也有所差異。
      3、金屬本身性質(zhì)不均的影響：金屬本身的性質(zhì)不均，反映出金屬成份的不均、組織不均、以及在變形中內(nèi)部溫度的不均等。這些性質(zhì)的不均勻性，在金屬內(nèi)部出現(xiàn)互相平衡的附加應(yīng)力，由于內(nèi)力的存在，使金屬在各自流動(dòng)的阻力有所差異，變形首先發(fā)生在阻力最小的部分。

五、冷鐓工藝設(shè)計(jì)
      1、變形程度：是指坯料被鐓鍛部分長(zhǎng)度在鐓鍛終了的壓縮量與原始高度的比值，或者坯料截面積在鐓鍛終了截面積的增加量與原始橫截面的比值

      2、許用變形程度：金屬的許用變形程度與金屬本身的塑性有關(guān)塑性好的金屬，許用變形程度要高于塑性較差的金屬。碳鋼含碳量愈高，它的塑性愈低，許用變形程度也會(huì)愈小；
      當(dāng)冷鐓變形程度超過金屬本身的變形限度時(shí)，變形的工件側(cè)面會(huì)出現(xiàn)裂紋，而造成不良品，其模具使用強(qiáng)度也會(huì)受到影響，降低使用壽命，嚴(yán)重時(shí)可使模具
開裂而損壞；
      在生產(chǎn)中，對(duì)于塑性較差的金屬，如中碳鋼、合金鋼的冷鐓常采取對(duì)鋼材進(jìn)行退火軟化處理、增加模具的強(qiáng)韌性、金屬表面潤(rùn)滑等，目的就在于使金屬的許用變
形程度得到提高。
      3、鐓鍛次數(shù)的確定：產(chǎn)品在冷鐓中，通常都要經(jīng)過兩次以上的鐓鍛才能成型。鐓鍛次數(shù)確定合理，將充分利用金屬的許用變形程度，提高模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。確定鐓鍛次數(shù)，考慮下列因素：
      4、鐓鍛比：即坯料需要變形部分的長(zhǎng)度與直徑的比，比值過大，一次鐓鍛就會(huì)出現(xiàn)縱彎現(xiàn)象，壓扁后，會(huì)出現(xiàn)夾層，要避免鐓鍛中出現(xiàn)這些缺陷，必須增加鐓鍛次數(shù)。

      5、考慮工件頭部直徑D與高度H的比值：頭部直徑較大、高度較小的大直徑薄扁頭細(xì)桿零件，所需坯料h,/d,在2以上大頭細(xì)桿零件，若采用一次鐓鍛成形，就會(huì)在頭部邊緣處產(chǎn)生裂紋。類似的工件，只有增加鐓鍛次數(shù)，采用逐步成形的方法。

      6、考慮工件的表面粗糙度要求及外部幾何形狀的復(fù)雜程度
      7、冷鐓模具的要求：冷鐓成型和擠壓使用的硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)小于Ra=0.2,當(dāng)模具工作表面達(dá)到Ra0.025-0.05時(shí)，具有最高壽命。通過計(jì)算來(lái)確定工模具的壓力，在個(gè)別情況下壓力不應(yīng)高于2200-2500MPa,能保證有力的沖壓及最長(zhǎng)的模具壽命的壓力應(yīng)不大于1500MPa。

六、典型成型方式

七、冷鐓成型過程

      六角法蘭面螺母工藝變形圖